啤酒制造业

一站式智慧综合能源服务，加速啤酒行业零碳进程

业务挑战

在全球推进可持续发展与“双碳”目标的背景下，啤酒企业正积极通过技术创新和战略调整，加速零碳转型。 传统啤酒酿造在糖化、煮沸、冷却及清洗等核心环节长期依赖化石能源，导致碳排放强度居高不下。不仅糖化与煮沸环节消耗大量蒸汽，在随后的冷却环节也面临着制冷需求激增、制冷系统电耗较高的问题。为保证产品质量，清洗与杀菌环节还将消耗大量的热能和水资源。 除了直接的能源消耗和碳排放，能源管理的技术应用上也面临挑战。酿酒工艺对蒸汽、制冷、电力需求存在时空差异，而新能源具有显著的波动性，传统能源系统难以实现“源-网-荷-储”的动态精准匹配。高温蒸汽余热回收率不足，且缺乏经济高效的长效储能技术来支撑谷电的充分利用，限制了能源使用效率的进一步提升。

解决方案

面向啤酒制造业的节能减碳挑战，思安新能源以“三综合”理念为引领，为行业企业提供多能互补、“供-用-配-储”多环节协同的一站式智慧综合能源服务，帮助企业提供能源利用效率，加速零碳进程。

零碳蒸汽：通过绿电驱动电储热锅炉系统、替代天然气锅炉供蒸汽等方式，为啤酒企业实现供汽环节的零碳化，并可充分利用谷电，实现用汽成本下降30%。采用蒸汽热泵、机械式蒸汽压缩热泵（MVR）等技术，回收利用煮沸等环节产生的二次蒸汽，大幅降低蒸汽消耗。

零碳热水：构建“冷热联供”系统，回收蒸汽冷凝水、驱动吸收式制冷机为生产供冷，再通过热泵技术提升温度后重新用于清洗和杀菌等方式，满足CIP、SIP系统的大量热水需求。

循环用热：通过蒸汽压缩机将低温二次蒸汽压缩升温至100℃以上，用于预热新麦汁，实现热能的高效循环利用。相比传统方式，方案具有蒸发率可灵活调节（可达到50%以上）、能耗降低40-60%的显著优势，并可大幅缩短工艺流程时间，有效去除DMS前驱体，助力企业提升酿造效率和最终品质。

高效制冷：采用思安新能源自主研发的E-DOMs™制冷智控系统，根据实时负荷需求，自动优化制冷主机、冷却塔和泵组的运行状态，提升系统能效。

智能管理：全面监测汽、冷、水、电等各种能源消耗，构建覆盖“采集-分析-优化-控制”全链条的智慧能源管理系统。基于实时数据与AI算法，精准感知糖化、煮沸、发酵、灌装等关键工艺段的用能特性，动态优化能源供需匹配，实现从单点优化到系统协同、从经验调度到智能决策的升级。

客户价值

碳排放量减少15%-30%，厂区综合能耗下降8%-15%，综合能源费用减少10%-25%，能源系统运维人员成本下降30%-50%。