边缘智控引领工业节能新潮流：空压机系统的绿色转型

空压机作为工业生产中不可或缺的动力设备，其能耗占据了工业企业总能耗的相当大的比例。随着国家经济发展转型及节能减排政策的大力推进，节能环保的观念逐渐渗透到各行业中，空气压缩机客户对于能效要求越来越高。传统的空压机系统往往存在能源浪费和效率不高的问题。边缘智控技术的应用，通过实时监控和智能调节，有效提升了空压机系统的运行效率，降低了能耗。

边缘智控设备可以在本地实时监控空压机的运行状态，并及时反馈数据，为调控决策提供依据。

相比传统数据处理模式，边缘智控设备内置算法可以自适应空压机工况，迭代节能优化模型，及时调整，实现精准供气。

通过智能算法，边缘智控设备可以分析空压机运行数据，自动进行设备能效曲线优化，从而达到节能的目的。

传统的空压系统维护通常是被动的，即在故障发生后进行维修。而边缘智控设备可以通过持续监测设备的运行参数，利用机器学习算法预测潜在的故障，提前进行维护，避免停机损失。

通过AI算法预测压缩空气负荷，根据空压机的工作状态，通过智能优化控制，精准匹配负载需求，匹配最优调度策略，从而降低空载运行时间，确保稳定供气的同时，降低设备能耗和维护成本，提升整体运行效率，实现能效最优。

采用智能监控系统能实时监测空压机运行状态，提前预警潜在故障，减少非计划停机时间，提升系统整体可靠性，延长设备寿命；精准分析能效波动，预测潜在能耗问题，提高运行效率。

· 控制安全：自动控制单元与智能控制单元硬件隔离，隔绝互相影响

· 数据安全：采用主备冗余设计，保证数据安全；去中心化智能诊断

· 应用安全：恶劣工作环境下可稳定运行，抗干扰，如温度、湿度、振动等，可应用防腐蚀特殊场景

· 深度融合控制架构：支持同时部署人工智能算法模型和自动控制逻辑，行业内可行性最高的用户侧综合能源领域“智控+自控”解决方案

· 数字孪生精准建模：涵盖市场所有建模方法，包括数据模型建模、机理模型建模和能效模型建模

· 操作工具化：提供项目工程化实施工具，根据场景化需求灵活适配，满足系统快速部署，最大限度降低人员成本

· 交互友好：采用可视化交互操作，所见即所得，降低学习成本，快速上手

· 国产化自主可控：整机国产化率超过99.9%

某大型汽车制造整机厂引入了SiACT E-DOMs™边缘智能控制终端来管理其空压系统，主要进行了以下两个方面的升级，1、高效设备晋换：即对厂区空压机进行整体能效评估，更换高性能离心空压机、变频螺杆机，同时对干燥设备进行升级；2、部署用户侧空压智能优化实时控制系统：通过历史数据和实时状态自我学习和优化，提升空压系统的运行效率和稳定性，始终保持系统设备处于最佳的运行状态;利用人工智能和大数据技术为空压站系统提供自主化的智能决策支持，帮助管理人员更高效地管理空压站，并科学地进行设备管理维护。

实施上述方案后，预计全年空压系统用能成本可以节约20%，约400万元/年，减少约4100吨二氧化碳排放，节能环保效益明显。