思安新能源应邀参加“节能服务进企业”暨钢铁行业能效提升研讨会主题汇报
3月2日-3日，“节能服务进企业”暨钢铁行业能效提升研讨会在福建省漳州成功召开，此次会议受工业和信息化部节能与综合利用司委托，冶金工业规划研究院和中国节能协会冶金工业节能专业委员会共同探讨当前钢铁行业能效提升难点和痛点，思安新能源应邀参加研讨会主题汇报，与各大钢铁行业内专家客户交流探讨能效提升方案及重点创新技术。
3月2日下午，思安新能源销售总监牛晓磊作为节能企业代表发表《钢铁企业余能机组储热调峰创利解决方案》的主题演讲，与各位与会专家共同探讨储热技术在钢铁行业应用的推广适用性和经济性，并指出其在提高能源利用率，优化用能成本方面的技术优势。
冶金工业规划研究院高级工程师、冶金专委会副秘书长史君杰以及与会的各位钢铁行业专家对思安新能源首创的储热调峰技术给予了高度评价，并表示利用储能技术将高炉煤气、转炉煤气、热烟气的热量进行存储，可有效减少余热余能资源的浪费，同时依托负荷和发电预测数据，结合分时电价进行运行优化调度，实现用能成本的优化，能源系统安全可靠运行，经济性最优，是钢铁行业节能降耗的重要突破和创新成果之一。
思安新能源储热系统优势
钢铁生产以长流程为主，从各个环节余热资源分布来看，每个环节均有余热产生，余热资源种类较为丰富，同时钢铁企业的自发电机组均为二次能源转换成电能的系统，其中95%为热电发电机组，因此储热技术比储电少一次转换，储能效率更高，储热技术在钢铁行业更具备推广适用性和经济性。
l 利用思安储热调峰系统技术，在原有余热余能发电系统基础上，耦合一套储热调峰系统；
l 在谷电时间段，一部分余热/余能进入储热系统对储热材料进行加热，进行储热的过程，实现降低机组出力；
l 在峰电时间段，储热系统放热，通过换热系统增加汽轮机的进气量，实现提高机组出力，增加汽轮机组的发电量。
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